水ベースの湿潤剤は、製造プロセス中にこれらの点に注意を払う必要があります

水性塗料の製造工程において水性湿潤剤の良好な結果を得るには、次の点に注意を払う必要があります。
1. 水性湿潤剤と樹脂との相溶性
樹脂と分散剤は良好な相溶性を有する必要があります。 特に高分子分散剤の場合、相溶性が悪いと、高分子分散剤の延長鎖セグメントが分散媒中でうまく伸びず、顔料粒子の周囲でカールし、吸着層の厚さが減少し、空間障害が減少し、性能が低下します。安定性。 ひどい場合には、光沢、発色力、明度、現像性、密着性等に影響を与える場合があります。 したがって、問題を回避するには、最初に互換性をテストする必要があります。

2. 樹脂の特性
樹脂の特性は分散剤の用途とも密接に関係しています。 たとえば、中程度から長い油分を含むアルキド樹脂には、より多くの活性基が含まれており、強力な湿潤能力と吸着能力を備えています。 湿潤分散剤を添加せず、または少量で通常使用可能です。 しかし、熱可塑性アクリル樹脂やビニル樹脂などの一部の樹脂は、活性基を含まないか、ほとんど持たず、濡れ性や吸着性が劣るものがあります。 顔料を分散する場合、湿潤分散剤を添加する必要があります。 したがって、湿潤分散剤を使用する場合は、樹脂の特性に基づいて選択する必要があります。

3. 顔料の表面特性
顔料を分散する際にまず注意するのは、顔料が有機か無機かということです。 顔料、特に無機顔料の表面特性にも注意を払う必要があります。 表面に酸性中心があるか、アルカリ性中心があるか、あるいは酸性中心とアルカリ性中心があるかを知ることが重要です。 次に、低分子界面活性剤の酸性とアルカリ性を考慮してイオンの種類を選択します。 ほとんどの有機顔料は高分子量の湿潤分散剤を使用しています。 顔料表面に強力な吸着層を形成するために、分散剤のアンカー基と顔料との親和性に注意してください。

4. 湿潤分散剤の添加量
補助サンプルを提供する場合、推奨される投与量が示される場合がありますが、その投与量は大まかなものであり、精度は低くなります。 使用にあたっては、上記の状況と配合設計要件を踏まえ、総合的かつ計画的かつ正確な実験を行い、添加量を決定する必要があります。 分散剤の添加量は、顔料の比表面積と分散粒子の細かさを参考条件として使用してください。 比表面積が大きいほど分散粒子の粒度は小さくなり、より多くの分散剤を添加する必要があります。 顔料の添加量を決定するには多くの方法がありますが、実際にどの方法をテストする必要があるかに関係なく、顔料分散の安定性と分散剤添加の効果は、熱保管または室温保管によって判断できます。